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上�；鄣霉澞芸萍加邢薰�司注冊于浦東金橋工業技術開發區，是專門從事過程能量優化的專業化節能咨詢和節能技術開發公司。由華南理工大學博士張高博于2012年創立,注冊資金2100萬元人民幣，歷經數年的發展，公司已成為一家集研發、設計、生產、銷售、服務為一體的國家高新技術企業，目前公司擁有30余項專利技術和專有技術，完成70余項業績。

公司以華賁教授提出的過程系統能量流“三環節”理論為指導，從大系統角度，為流程工業提供系統化能量優化方案和施工改造工藝包，以及承擔合同能源管理項目。公司技術帶頭人擁有過程能量優化專業博士學位，具有世界500強企業工作經驗，中石化節能高研班教授，精通能量優化理念和方法，對化工工藝和節能技術有深入的研究，在業界知名度高。技術團隊具有化工廠工作經驗和豐富的能量優化工作經驗。技術團隊具有化工廠工作經驗和豐富的能量優化工作經驗。公司多年來積累了豐富的診斷工具，可以快速對工廠進行診斷，發現問題，并提出優化方案。公司下設四個部門，項目部、軟件部、市場部和綜管部，為用戶提供優質的售前、售中和售后服務。對全廠進行大系統能量優化后，可使煉油廠的能源消耗降低20%，化工廠10%，乙烯廠降低5%，煤化工、多晶硅和氧化鋁等其它化工類裝置一般在3-10%的范圍內。

公司主要提供系統能量優化咨詢服務、能源優化和診斷軟件、SER蒸汽能量回收機組和VHEX高效防垢換熱器等產品。系統能量優化和軟件產品主要有：精餾塔系統優化、低溫熱大系統優化利用、蒸汽動力系統優化、循環水系統優化和化工裝置實時能耗監控和優化軟件等。按照服務型式劃分為三類，設計階段優化、裝置改造優化和操作調整優化。產品適用于多種流程工業，包括石油化工、多晶硅、煤化工、氯堿化工、液化天然氣、區域能源系統和新能源等。

公司是國家高新技術企業，繼2016年榮獲上海市科技進步獎，2017年上海張江國家自主創新示范區專項發展資金重點項目后，《VHEX微分換熱器在食品行業的應用》、《基于裝置側的循環水系統優化技術(CWO-HD)》、《SER凝結水熱量升級利用一體化機組》相繼取得2020年上海市裝備制造業重點領域首臺（套）產品、2020年上海市創新產品推薦目錄及2019年度浦東新區科技進步獎的榮譽。通過ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系和ISO45001職業健康安全管理體系的認證。公司受邀參與上海市用能平臺建設，全力打造上海市低溫熱（冷）能源共享平臺建設，獲得上海市余熱回收利用及用能系統優化節能服務機構證書。因公司業務不斷擴展，公司在2019年底和中石化洛陽石化設計院簽訂協議獲得工程咨詢和設計代理授權。

公司秉承為客戶帶來”新思路、新觀念、新技術” 的理念，為管理層帶來新思路，為工程技術人員帶來新觀念和新技術。以節能優化為己任，從源頭入手解決問題，為企業帶來持續效益。深入現場，傾聽技術人員述說，汲取各方智慧整合到大系統優化的理論框架下，協同工作，精心計算，為用戶提供優質的解決方案。

1 服務內容

大系統角度進行普查，找出根源，提出改造優化工藝包。通過對全廠的用能狀況進行分析，查找工藝“瓶頸”和用能存在的問題，在系統分析和模擬計算的基礎上，根據用戶實際需求，提出整體節能解決方案。主要包括下列內容：

1）以熱出料為契機的工藝裝置優化

挖掘節能潛力，降低企業綜合能耗，已成為企業當下關注的熱點和追求目標。熱出料是指上游裝置的物料不需要冷卻后進入罐區，通過熱出料管線直接進入下游裝置。以熱出料為契機的裝置優化和熱聯合已成為節能降耗的有效手段。通過實施裝置之間的熱料直供，“撿到”了原來浪費的熱量，裝置原有的熱平衡被打破，因而產生了新的節能機會。熱出料和熱聯合，既避免了物料的重復冷卻和加熱，減少了有效能的損失，也減少了低溫熱的生成，從源頭上減少能量的浪費。同時，通過對裝置內核心用能設備（如反應器和分餾塔等）的工藝操作條件和設備結構等進行優化，可以降低裝置能耗20%以上。

2）儲運系統優化

目前，石化企業的貯運能耗普遍比國外同類企業高一倍以上，原因是加熱維溫消耗汽量大。根據系統用能優化的 “三原則”【1：儲量最小化；2：儲運參數最優化；3：加熱方式節能化】，對儲運系統的用能進行優化。公司擁有的專有技術“大型油罐冷罐改熱罐”技術，是熱出料的配套技術，實施后可以完全回收裝置的余熱，并且取消罐區的維穩蒸汽，有一舉兩得的節能效果。

3）低溫余熱大系統綜合優化利用

以“溫度對口，梯級利用”的原則為指導，構建全廠范圍的低溫熱回收利用大系統，匯聚各裝置的余熱，在全廠范圍內進行優化利用，通過梯級回收和科學利用，提高余熱的利用效率30%，替代大量的蒸汽和一次能源。根據需要引入“溴化鋰吸收制冷”和“螺桿膨脹發電”等低溫能量升級技術，將難以直接利用的低溫位熱能轉化為冷能或電能，可以使余熱的利用率達到80%以上。

4）蒸汽動力系統優化

全廠各裝置優化和低溫熱回收優化的結果是全廠的蒸汽需求量大幅度降低，蒸汽動力系統呈現新的格局。結合系統中業已存在的問題，對全廠的產汽、動力和蒸汽管網進行全面優化，大幅度提高蒸汽動力系統的運行效率。對于大型的化工企業，由于蒸汽動力系統的不優化導致全廠的能量浪費高達30%左右，通過對產汽設備負荷和管網的優化，提高蒸汽動力系統的能量利用效率。特色技術有：i) 運營管理優化；ii）系統管網優化；iii）蒸汽管網優化計算軟件。實施蒸汽動力項目還可以對裝置用汽進行全方位的普查，核定各裝置用汽，做到源頭優化。

5）能源診斷和優化系統

i) 提高基礎控制品質；

盡管石化企業都實現了DCS或PLC控制，但自控率偏低，其中與能耗、產量、質量密切相關的核心控制回路，還是靠手動控制，難以實現裝置或系統的動態優化。通過提高儀表控制設備的可靠性，改進控制方案，優化PID參數，采用APC技術等一系列技術手段，可大幅度提高自動化控制品質，使裝置始終運行在最佳工況下。

ii）應用信息化技術；

信息技術雖已經廣泛用于石化企業的管理（如MES，ERP等），但對底層生產的直接優化指導還缺乏。充分利用好信息化平臺的資源，嵌入工藝優化計算模塊和功能，可實時優化指導裝置、循環水、蒸汽、低溫熱等大系統的運行。

2技術優勢

傳統節能的特點是局部節能，即“頭痛醫頭，腳痛醫腳”，系統節能則是從全局出發，從用能的源頭入手，以“三環節”理論為指導，全面分析企業能源流，提出整體節能方案。

系統優化技術（SOT）由上�；鄣霉澞芸萍加邢薰�司開發。該技術基于系統節能“三環節“理論。該理論從能量利用的本質出發，以大系統觀念發現問題，著重從源頭入手解決問題。依次對煉化企業的能量利用、回收和轉換三個環節進行系統優化，即依次對能量利用環節（裝置反應、精餾塔等）的運行參數及設備結構改善，對能量回收環節（換熱網絡和換熱流程）進行分析、建模及優化，對能量轉換環節（加熱爐、機泵）的運行參數及設備結構形式改進。通過對對象的全方位診斷、分析及優化，實現大幅降低能耗，提升效益的效果。近年來，以該理論為指導，公司研發團隊依托華南理工大學雄厚的人才和技術實力，先后開發了低溫熱能綜合系統利用技術及軟件(LTHOpti)、蒸汽動力系統優化軟件（STOpti）基于裝置側的循環水系統的CWO工藝包、成套機泵節電技術包等節能技術產品，并成功進行了大系統優化技術的廣泛應用，完成了中石化、中石油和中國化工集團旗下的多家企業的系統能量優化工作，取得了降低能耗10-30%的良好業績，取得了明顯的經濟效益。該技術的特點是涉及面廣，系統性強，分析透徹，提出的改造措施切實可行，投資回報率高。

3 技術團隊

技術團隊由專家顧問、工程技術和理論創新人才三部分組成，核心技術骨干都是來自全球頂級的節能服務公司。并且還有一批兼職的專家顧問團隊做技術支持。

專家資源充分，確保溝通的有效性，切實了解用戶需求，與系統優化理論完美結合；工程經驗豐富，綜合考慮節能優化帶來的相關因素，確保項目的可實施性。

表1 團隊構成

4 特色產品

5 靈活的合作和技術服務方式

（1）制定系統能量優化和節能規劃。

（2）提供節能改造工藝包。

（3）對新裝置的設計方案進行核算優化。

（4）承擔施工圖設計和提供主要設備。

（5）新節能技術的推廣應用。

（6）新建或改造項目設計階段優化和節能評估。

（7）開發能耗統計和優化在線管理平臺。

（8）合同能源管理。

（9）能源審計。

（10）能源體系認證。

（11）專利技術授權服務。

聯系方式：

電話：021-58858850、18019098907

郵箱：service@huidechina.com

地址：上海市浦東新區新金橋路58號銀東大廈24A1